实力
我们可以
科玛的所有成品及零件的产生一个相互关联的生产过程。我们基于SAP系统控制管理整个生产和物料需求计划，基于看板体系控制过程。这样符合成本效益，确保了稳定的流程，并提供统一的质量安全。此外，可以确保“准时”交货。
科玛采用摩擦焊接方法焊接所有直径范围上至140毫米的活塞杆。比起传统的气体焊接技术，摩擦焊更为牢固耐用。钢筒制造采用刮削辊光技术，对内表面进行精密机加工。滚轮抛光技术为钢筒外部提供毫无瑕疵的表面。
科玛的新品开发和测试部门采用有限元法（FEM）。我们的核心技术以及经验使我们可以从计算结果中得出实用可行的解决方案。科玛作为有限元技术使用的领先者，已经获得多年相关经验，在早期就利用有限元技术做过复杂设计。这有利于为客户快速开发新品，设计有效利用材料，优质的产品的模型。
全球化
欧洲，亚洲，美洲...
科玛稳居世界领先的液压油缸供应商之列。随着在美国及中国的销售和生产分部的设置，我们对全球市场的作用日益明显。
科玛经常出席全球各个相关重要会展并且保持与客户和供应商的经验交流。我们公司的全球化使我们的客户从各个方面从中受益。
优势的采购条件，与世界市场同步的研发能力，全球统一化的德国高品质使科玛在行业独树一帜。由此产生的决定性的技术优势体现在我们紧随全球市场要求而不断改进的产品上。因此我们可以凭借我们的独到见解满足客户所有要求。
新品开发
直接到批量生产
对于新品样件生产科玛有一个单独的，设备齐全的生产线，拥有现代化切削加工机器。因此我们新品的制作过程可以在很大程度上独立于实际生产。所有过程可以并行运行，我们可以完全独立的制作新品样件。因此，我们缩短了新品开发开发和交货时间，并且对于个体零件可以做到多样化生产。
对于用户新的订单，在业务接洽以后，德国科玛工程师会设计图纸。根据图纸，我们的专业人员可以完成新品的样品的生产的所有工作，其中包括焊接，装配，内部测试和测量。整个过程与量产过程极为相似。
随后，新品的样品由客户实际测试。通过我们与客户之间的技术交流，如果必要，我们可以继续根据特殊需要对设计进行微调，或者直接投入产品量产。
